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微纳3D打印系统

nanoArch®是第一款基于PμSL（面投影微立体光刻技术）技术的商业化超高精度，支持多种树脂及陶瓷材料3D微加工设备，专为研究和开发功能复合材料而设计。
3D打印服务

专注于精密器件免除模具一次成型能力的研发，提供制造复杂三维微纳结构技术解决方案，同时，可结合不同材料及工艺，实现终端产品高效、低成本批量化生产及销售。
应用案例

BMF高精度3D打印技术应用领域已涵盖精密医疗器械、精密电子器件、微流控、微机械、科研领域等。
打印材料

摩方能够提供多种高性能3D打印材料：405nm固化波段的通用型光敏树脂，可支持硬性树脂、韧性树脂、耐高温树脂、生物兼容树脂、耐候性树脂、陶瓷浆料等，可根据打印样品的要求选配不同材料。

客户案例

三维微流控芯片

· 模型整体尺寸为35×15×6.2 mm³，一体打印立体微通道网络，内部管道宽度为0.2 mm，该微流控芯片操作单元可以实现流体的混合，液体的生成等。

微点阵

应用领域：力学超材料
特点：
·整体尺寸： 1.2 × 0.8 × 0.6 mm³
·杆径：8 μm
·悬空结构无支撑打印

给药微针阵列

·整体尺寸9.6×5.4×2mm³，不同直径、不同高度的倾斜微针阵列，倾斜角度60°，尖锥高度250-1000μm，底部直径50-200μm。
·倾斜微针阵列被广泛作为药物递送载体，应用于医美行业。

芯片阵列插座

· 公差=±0.025mm；
· 镜面抛光、锐边、耐热
· 有2100个直径为0.35mm、间距为50µm的微孔
· 分辨率：10μm

内窥镜端座

模型整体尺寸为13.8×9.8×9.8mm³；

整体结构一次成型，包含多处薄壁结构，如长度4mm、壁厚70μm的管道结构；

精密齿轮

整体尺寸为5 × 5.98 × 6 mm³，

齿轮尖端：120μm齿轮间距：210μm

微流控芯片模具

·模型整体尺寸为88×35×1.6 mm³，含有外凸的管道结构，凸出高度为0.06mm，管道宽度为0.2mm；
· 能达到很好的表面质量和很低的表面粗糙度。

栅格阵列封装插件

· 模型整体尺寸为75×30×4.2mm³；</br>
· 该零件中含有接近1700个梯形孔道，且每个孔道中均含有台阶结构。

新闻中心

新闻
媒体报道

喜报！摩方精密荣登2024大湾区新质生产力价值与创新企业榜

2024年7月12日发布的《投资家网·2024大湾区新质生产力价值与创新企业榜》中，摩方精密从2100多家报名企业中脱颖而出，

上海市委常委、浦东新区区委书记朱芝松调研走访摩方精密

2024年6月3日下午，上海市委常委、浦东新区区委书记朱芝松率队走访了上海摩方启赋科技有限公司，开展自贸试验区制度型开放课题调研。朱芝松书记走进摩方展厅，详细了解了摩方原创技术在极薄牙齿贴面、新型微创青光眼手术引流器等领域的创新应用，鼓励企业继续坚持研发投入力度，不断提升产品创新力、竞争力。

行业资讯

湖南大学朱伟、韩晓筱教授团队《Advanced Materials》综述：3D打印骨组织工程智能支架的研究进展

湖南大学朱伟/韩晓筱教授团队与新加坡南洋理工大学周琨教授合作，近期在《Advanced Materials》期刊上发表题为“Recent Advances in 3D Printing of Smart Scaffolds for Bone Tissue Engineering and Regeneration”的综述文章，系统总结了3D打印智能支架在骨组织工程应用的最新进展。文章首先概述了骨生理学特点（骨结构，骨愈合过程以及骨缺损修复策略），简要介绍了BTE支架的性能要求及常用的3D打印技术，着重介绍了3D打印智能支架的各类刺激-响应策略、治疗效果及应用，并对智能支架的研发和临床前应用存在的挑战和未来发展方向进行了评述和展望。

摩方微结构3d打印应用-香港科技大学（广州）訾云龙教授团队《Science Advances》：识别材料柔软度和种类的摩擦电双模态触觉传感器

香港科技大学（广州）訾云龙教授、夏欣教授和暨南大学杨希娅教授团队合作开发了一种基于摩擦电效应的双模态智能触觉传感器（BITS），团队使用摩方精密面投影微立体光刻（PμSL）3D打印技术（nanoArch® S140，精度：10 μm）将BITS结构微型化，以便集成到电子皮肤中。

关于摩方

重庆摩方精密科技股份有限公司（BMF Precision Tech Inc.）是全球微纳尺度3D打印技术及精密加工能力解决方案提供商，专注于制造高精密微纳3D打印系统及材料，并提供3D打印服务和小批量加工。作为微纳3D打印的先行者和领导者，在三维复杂结构微加工领域，摩方团队拥有超过二十年的科研及工程实践经验。目前公司在全球拥有200多名员工，同步在重庆、北京、上海、深圳、珠海、东京、伦敦、波士顿、慕尼黑、圣地亚哥运营。

客户评价

摩方精密的3D打印件精度很高，对于我们连接器的设计可以完成结构性验证的过程，而且打印速度很快，很好的解决了原先需要开模而导致周期长，投入大的问题。而且一但有修改，很显然速度也很快，这种优势是开模所无法比拟的。

安费诺公司,王翔,供应链经理

摩方精密的S140微纳3D打印设备在打印精度和打印速度之间有很好的互补，这为我们提供了一个便捷的工具，可以在几十微米的精度下生产厘米大小的定制模型。这台机器帮助我们实现小尺寸精密零部件的快速打样验证，有利于推进医疗器械研发。

开立医疗公司,邵工

摩方提供的超高精度微纳3D打印技术及设备，适合我们实验室应用于力学超材料，微机械/微机电系统等领域的研究和精密制造，既能满足几微米到百微米的细节特征制备，又能实现面向产业应用的厘米级宏观样件加工需求。

香港城市大学,陆洋,教授

我们课题组于2020年12月购买了摩方公司的S240高精密3D打印系统，近期利用该系统制备了多种新颖的力学超材料。该系统不仅具有10微米的超高打印分辨率，而且最大可打印样品尺寸可达100毫米，兼具了高分辨率与大幅面加工能力两方面的优点。该系统在使用过程中操作简便，软件用户界面友好，且可选择的打印材料种类较多。总体来说，该系统为我们研究和设计新型力学超材料提供了强有力的支持。

清华大学工程力学系,李晓雁,长聘教授

摩方精密的S130设备很好地解决了打印精度与打印幅面这对矛盾，在实现2微米高精度3D打印的同时，通过拼接技术将打印面积扩大到了5厘米×5厘米，极大地拓展了应用场景，在一体化成型力学超材料、生物医疗器件、精密连接件、微机械设备等方面展现了得天独厚的优势。

南方科技大学,葛锜,副教授

摩方精密微纳3D打印技术集高精度与大幅面于一体，尤其适合同时具有宏观和微观精细结构的复杂生物和工程表面的制备，其完备的设备体系、先进的加工技术、专业的研发团队和优质的服务为实现宏观-微观一体化的结构模型设计与制备提供强有力的支撑。

大连理工大学，冯诗乐，副教授

摩方精密的微纳3D打印技术，精度很高且材料与打印工艺开放，配备微量树脂打印系统与加热打印系统，很适合我们利用自己研发的生物材料进行创新研究。

上海交通大学,朱麟勇,教授

The quality and accuracy of BMF PµSL parts is very unique, and truly mimic expensive micro molded parts, and now we can have parts ready for test within 1-2 days rather than 1-2 months, as well as reducing the huge costs associated with tooling manufacture and reworking as the new products evolve. We can also explore designs previously out of reach due to manufacturing limitations. Our main focus is to lift our prototyping capabilities to the highest possible level, both in quality and speed. BMF will help us accomplish that.

Sally van der Most, DSS Manager, Sonion NL

We chose BMF’s microArch 3D Printer due to its ability to replicate critical micro features. Their unique Projection Micro Stereolithography (PµSL) technology prints 3D parts with ultra-high resolution and accuracy, which is key to our business. This is the first 3D printer we’ve encountered that can print micro-precision parts, with the dimensional accuracy and precision that our customers require at this stage of product development. We have put the BMF parts through the same rigorous CT scanning inspection process of our micro molded components and were amazed that dimensionally the parts fell within the tolerances required. Our customers have been equally amazed.

Donna Bibber, VP of Business Development, Isometric Micro Molding, Inc.

The parts say it all. The first time you see a part from a BMF printer you will be amazed. 3D printing, until now, has never been able to produce parts of such precision, and accuracy. Being able to capture thin walls and fine features at this scale and resolution, with unmatched reliability, is unprecedented from any 3D printing technology. This will absolutely usher in new industries, that have previously ignored 3D printing, to the world of rapid design iteration.

James Grimm, Senior Business Development Manager, Empire Group